采用輸送橋送到釘合，使工作臺的生產互相銜接，這是實現工藝過程連續化和自動化的重要組成部分。尤其在紡織機械上，利用輸送橋的工作效率，能夠改善勞動條件，減少輔助勞動，提高勞動生產效率。

徑向旋鉚機對鍍層有較好的保護，一般較少的鉚接量可保證鍍層完好。至于壓印，壓標，任何一臺旋鉚機加上簡單的限轉裝置就可以進行打標，壓印，如果需要它還可以作為小型油壓機使用。

氣壓旋鉚機通過主軸電機帶動主軸旋鉚機，主軸設計偏心角度與鉚頭在指定長度形成交點。鉚接消除外應力，鉚接穩定，質量可靠，相對于壓鉚省力。而壓裝機屬于壓鉚是采用油缸或者氣液增壓缸等通過設計合適的模具直壓鉚接成型的。

無鉚釘鉚接技術利用壓力設備和連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控，生產效率極高。

旋鉚機同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個點區域，在較小的壓力作用下使之變形，然后通過擺動將變形區域擴展到整個變形斷面，從而完成整個端面的變形。

旋鉚機加工時要注意鉚釘的長徑比及裝配形式，當鉚釘長徑比超過10，鉚釘裝配于零件外時（鉚釘未被金屬包圍）時普通旋鉚機加工容易產生鉚釘彎曲，此時需采用高檔的徑向旋鉚機（JM系列）。

旋鉚機作鉚接準備工作時，電動機已起動，油液經過濾器進入油壓泵，泵出的油通過三位四通電磁換向閥中位流回油壓箱。此時油壓泵處于卸載狀態。當鉚接準備工作完成后，按鉚鉗上的按鈕電磁閥YVI通電，三位四通電磁閥左位接通，油壓泵停止卸載，壓力油經閥左位，通過液控單向閥、增壓缸前缸、高壓膠管進入鉚接油壓缸上腔，推動活塞桿伸出，使上鉚模塊快速趨進鉚釘。

旋鉚機有很多種，按其動力源分為油壓鉚接機和氣壓鉚接機，兩者各有優勢，液壓穩定，氣動價格稍微便宜些，還有就是氣壓能耗低，環保，畢竟少了一個油壓站。如果對鉚接要求高建議選用徑向油壓鉚接機，徑向鉚接無晃動，安全穩定，鉚接外觀質量高。

旋鉚機按驅動介質分有大氣的氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，按鉚接頭運動方式分有擺碾旋鉚機和徑向旋鉚機。在運用中建議你運用旋鉚的鉚接方式。與傳統的冷沖鉚及熱鉚相比，其鉚接外觀漂亮，鉚接面光滑堅固，且不會損害鍍件鉚釘的鍍層，鉚釘鉚接后不會曲折或被鐓粗。