把氣液增壓缸應用在壓鉚機上我們暫時稱之為氣液增壓式壓鉚機，就是氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機。氣液增壓式壓鉚機的鉚接方式的速度比油壓快，傳動氣壓穩定，是一種結構精巧的通用性旋鉚機。

旋鉚機是生產中重要的基礎技術裝備，對產品的質量、生產效率、運行成本、勞動強度等有著直接的影響。生產過程即是旋鉚機和被鉚件兩大要素進行有權組合并加以運用，同時加上各個參數的調節和控制的過程。國內外各種形式的旋鉚機較多，按鉚接原理分：有沖壓式、徑向式、擺輾式、滾壓式;按結構形式分：有立式機型、臺式機型、臥式機型、落地式機型、懸掛式機型;按系統驅動類型分：電動式機型、油壓式機型、氣壓式機型。

自動送釘旋鉚機的鉚接方式主要適用于半空心的鉚釘或者全空心的鉚釘。鉚釘先通過滾釘盤轉動后自動經滑道流向下釘嘴，操作工再將產品零件放入下模具的頂針上，然后通過凸輪轉動的工作原理帶動擺動桿下壓，使鉚釘下壓下浮芯模具的頂針，最后產品鉚釘翻邊成型。

空芯旋鉚機傳動機構，電動機帶動皮帶輪，皮帶輪空套于主軸，操縱腳開關使斜契離合器帶動主軸，通過主軸上裝的偏心輪機構使沖頭滑塊做上下運動，上下運動次數由操作者的技術熟練程度確定，每沖一次完成鉚合空心鉚釘一個。電動機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動小帶輪，小帶輪帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪，使漏釘盤轉動，料斗內的鉚釘通過漏釘小孔漏下，通過落料器落入鉚釘軌，釘軌與主軸上的凸輪通過滾輪機構相連。主軸上凸輪機構上的銷軸12?帶動滑塊，使導向桿在沖針座中，上下滑動，主軸轉動一圈，沖針上下往復一個行程。下沖針固定于機座上，設計有可上下活動的下沖針套。

徑向旋鉚機鉚接相關產品，比起重型鉚接設備他的鉚接速度更快，效率又會更高一些。所以徑向旋鉚機才會一直得到客戶的青睞。徑向鉚接技術的重型油壓旋鉚機，鉚接后光潔度非常高，對應鉚釘鉚接時不會出現鉚釘彎曲現象，特別適合有間隙配合的產品。

旋鉚機是采用電氣、機械動作相結合的原理，完成對空心柳釘的鉚合。設備加工運行平穩，無重大沖擊。低噪音；定位精確，加工面光滑平整。鉚合速度可達30-50次/分鐘以上。

旋鉚機作業前必須對旋鉚機加注潤滑油，每天開機前應做檢查。機械系統及安全防護裝置是否齊全、完好，各運轉部件及滑動面有無障礙物。檢查旋鉚機機臺是否穩固以及檢查各按鈕、開關等是否靈活可靠；按規格調整鉚頭與工件的高度時。?鉚接產品過程中，必須雙手操作，佩戴安全帽；開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉正常則準備完畢；在工作時不允許將手伸進旋鉚機鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置多余的工具或其它物品；工作完畢后，及時關掉電源，清潔工作臺面。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時出力分為兩部分，即開始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時將變為增壓出力，且預壓與增壓出力的轉換是自動的，免去了用戶調節出力轉換時間的煩惱，這種獨特的軟到為技術，在工作時無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節能環保設備，是取代傳統油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。